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X射線(xiàn)探傷是指利用X射線(xiàn)能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線(xiàn)的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據此來(lái)判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法，如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷，一般將會(huì )在底片上顯示出暗影區來(lái)。
這種方法能準確、可靠、非破壞性地檢測出缺陷的形狀、位置和大小，還能測定材料的厚度。 射線(xiàn)管熱管是由工質(zhì)、管芯和管殼在一定條件下構成的傳熱體。
它的工作原理如下：工質(zhì)在x射線(xiàn)管熱管的高溫端吸熱而蒸發(fā)，蒸汽迅速流向另一端。在冷凝端蒸汽釋放熱量而重新凝結為液體，此液體由于液芯的毛細作用而再次流向高溫端，依次循環(huán)而將熱量地由高溫源靶面傳至低溫端。
由于液體的沸點(diǎn)變化很小，幾乎是恒溫，且可以選擇汽化熱較大的工質(zhì)，因而x射線(xiàn)管熱管能在很小的溫差下傳輸大量的熱量。根據溫度范圍x射線(xiàn)管熱管可以劃分為：低溫（0℃以下）；中溫（200℃-600℃）；常溫（0-20℃）；高溫（600℃以上）熱管。
陶瓷X射線(xiàn)管的實(shí)際工作環(huán)境溫度在-10℃-40℃之間，管頭在0-80℃，故x射線(xiàn)管陽(yáng)極中選用常溫熱管。X射線(xiàn)照相法能較直觀(guān)地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，射線(xiàn)底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長(cháng)期保存，對薄壁工件無(wú)損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實(shí)、尺寸測量。
對工件表面光潔度沒(méi)有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可以適用于各種材料內部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗中得到廣泛應用。但這種方法耗用的X射線(xiàn)膠片等器材費用較高，底片評定周期較長(cháng)，檢驗速度較慢，對厚壁工件檢測靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結構，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不易發(fā)現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。此外，X射線(xiàn)對人體有害，需要采取適當的防護措施。
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